随着我国医药工业的快速发展，制药废水的污染与治理己引起人们的高度重视和关注。制药废水具有水质成分复杂、废水中污染物含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多、部分废水还有盐分及色度非常高等特点。活性污泥法作为一种成熟的工艺已经在制药废水的处理中得到了极大的应用。然而，不时发生的污泥膨胀导致处理出水水质恶化，处理效率大大降低。有鉴于此，在国内外相关研究的基础上，本文以广东肇庆某制药厂废水为研究对象，结合工艺运行数据，分析了造成该工艺污泥膨胀发生的原因。在现场调研中，我们考察了该工艺中化学需氧量、氮、磷含量、污泥负荷、污泥指数等指标。通过调研分析得知，该厂污水处理工艺不时存在污泥膨胀现象。其发生原因主要是该厂废水成分中碳：氮：磷不能达到100:5:1的要求。此外，我们还认识到随着环境标准的日趋严格，该工艺存在污水处理量过小，出水COD值偏高，曝气动力消耗大等问题。针对该厂在废水处理中出现的问题，一方面，我们根据丝状菌产生的机理，结合实际废水处理的运行数据和参数，提出有效的预警监测方法。另一方面，为保证生化单元的处理效果，在集水调节池增加酸碱投加装置，适当添加酸碱，以保证生化处理系统进水pH值处于稳定状态；保留原有的两个集水调节池中的一个，在池底补加穿孔曝气管，均匀水质、均衡pH；把另一个集水调节池改造为水解酸化池，通过水解酸化作用，把废水中的大分子化合物或难降解的毒性污染物降解成小分子化合物，提高废水的可生化性，降低进入好氧系统的有机负荷；将原系统低负荷好氧池的一级处理池与高负荷曝气池合并，改建成新系统的高负荷曝气池；将原低负荷好氧池二级池体改造成高效气升环流好氧反应池；将原初沉池改造成二沉池，将原污泥浓缩池改造成二沉池，与原二沉池并联，作为新系统的二沉池使用，使新系统二沉池能充分满足4200m~3/d的处理要求。工艺改造以后，系统运行平稳，增大了废水日处理能力，出水CODcr进一步降低。