随着经济全球化和信息革命的飞速发展,竞争日益激烈,人们在“数量”问题已解决的今天,将越来越追求和依赖高质量的产品和服务,如何进一步提升产品质量,已成为企业发展战略的核心问题,它不仅关系到产品质量的提升,而且关系到企业的生存与发展。FMEA是一种以失效为讨论重点的分析工具,用于及时发现产品各个环节中的潜在缺陷,以便尽早提出有针对性的改善方案,从而避免失效的发生或降低失效发生时产生的影响,其对产品质量的改善有着重要作用,所以本论文研究FMEA在质量管理中的应用有着重要的意义。K公司为电子产品制造型企业,其产品主要有固态硬盘系列、内存系列、SDHC高容量存储卡等数据存储类产品,随着公司的不断发展壮大,公司产品种类逐渐增多,且产品频繁的更新换代使产品生命周期逐渐缩短,导致在质量管理中的问题日益突出,本文以此为切入点,运用了文献研究法、现场调查法和个案研究法,对FMEA在K公司质量管理中的应用进行了研究。本文通过分析FMEA在K公司质量管理中的应用情况,发现K公司在质量管理项目中实施FMEA具有推进相关部门在质量改善中的协作、提前防止故障发生、提高产品质量、降低重工率和报废率等作用。同时也发现FMEA在实施过程和结果应用中存在问题:1)缺乏对FMEA小组成员进行系统培训;2)在失效模式分析阶段,没有参考类似失效模式的FMEA分析;3)对整个质量改善项目缺乏总结;4)对FMEA的分析数据缺乏有效的推广途径;5)K公司在制程段的FMEA分析结果没有反馈给产品设计相关部门。通过对问题的原因分析,从完善K公司的培训体系、完善项目进程管理和项目总结、建立FMEA信息数据库、深入推广应用FMEA分析结果等几个方面提出K公司在质量管理项目中实施FMEA的优化方案,同时给出了执行此优化方案的保障措施。本文的研究成果对电子产品制造型企业分析类似的潜在风险有重要借鉴意义。