随着建筑节能的发展，泡沫混凝土性能优势日益凸显，被广泛应用于建筑工程的维护结构保温，在其它工程领域的应用也在不断扩大。本课题针对泡沫混凝土目前普遍存在的强度较低、坍陷量大、收缩开裂等问题，在分析泡沫混凝土固泡过程和气孔形成的基础上，通过改变原材料组份，调节胶凝材料凝结时间，相对提高泡沫经时稳定性，改善泡沫混凝土气孔结构，以提高其各项性能，研制性能优异的泡沫混凝土。　　 通过参考相关文献并进行大量初探性试验，根据“优势互补效应”理论，以煤矸石、矿渣作为泡沫混凝土复合掺合料，选取三类化学激发剂对煤矸石、矿渣进行活性激发：强碱类激发剂(水玻璃、氢氧化钠、生石灰)；碳酸盐激发剂(碳酸钠)；硫酸盐激发剂(硫酸钠、石膏)，制备出性能优异的煤矸石—矿渣泡沫混凝土，并对其各项性能进行了较为系统的研究。本文的主要工作和研究取得的成果有：　　 根据泡沫混凝土性能特点，选取料浆流动度作为煤矸石—矿渣泡沫混凝土配合比设计的主要参数；系统研究水胶比、激发剂种类对煤矸石—矿渣泡沫混凝土物理性能(干表观密度)、工作性能(凝结时间、浆体流动性、坍陷量)、力学性能(抗压抗折强度、弹性模量)、吸水性能(吸水率、吸水速率)、耐久性能(干燥收缩)和热工性能(导热系数)的影响；利用SEM分析了掺加不同激发剂的泡沫混凝土气孔结构与性能之间的关系；通过XRD、FTIR、DSC-TG、SEM等测试手段，探讨了煤矸石—矿渣泡沫混凝土的水化产物和气孔形成过程。　　 研究表明，水胶比、激发剂种类、气孔结构对煤矸石—矿渣泡沫混凝土各项性能均有较大影响：水胶比在一定范围内，泡沫混凝土干表观密度随着水胶比的增大而减小，凝结时间延长，抗压抗折强度降低，吸水率增大，干燥收缩增加，坍陷量也有所增大，导热系数相应减小；对于煤矸石—矿渣泡沫混凝土，各种激发剂对力强度的提高存在最佳掺量；改变胶凝材料凝结时间，能够有效解决泡沫混凝土坍陷问题；掺加不同激发剂的煤矸石-矿渣泡沫混凝土气孔结构(总孔隙率、孔径尺寸与级配、孔的形貌、空间排列状况)存在较大差异，这是泡沫混凝土产生性能差异的根本原因。　　 煤矸石—矿渣泡沫混凝土气孔结构差异引起的性能不同，使其工程应用性得到较大提高，可以满足工程对泡沫混凝土不同性能的需求。