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本文主要研究了废弃MDF纤维再生制造各类人造板工艺,主要包括预处理方式对废弃MDF化学特性的影响、废弃MDF纤维再生制造纤维板工艺、废弃MDF纤维/水泥水化特性与废弃MDF纤维/水泥板工艺、废弃MDF纤维/石膏水化特性与废弃MDF纤维/石膏板工艺研究。实验结果如下:(1)预处理对废弃MDF纤维性能有显著的影响,测定预处理后废弃MDF纤维的pH值、缓冲容量、胶固化时间,综合各因素结果表明:在冷水处理、热水处理、1%NaOH处理三种处理方式中,以热水处理最有利于UF胶的固化。(2)废弃MDF纤维再生制板工艺试验较优的工艺参数为:长短纤维混合,密度0.65 g/cm3,施胶量15%,温度120℃,时间5min,单位压力3.0 Mpa,所制再生纤维板MOR为22.53Mpa、MOE为2426.89 Mpa、IB为0.85Mpa、24hTS8.19%,均达GB/T11718-1999中密度纤维板国家标准。(3)废弃MDF纤维-水泥水化特性试验结果表明:化学助剂CaCl2能明显地改善水泥的水化特性和提高混合物最高水化温度,CaCl2的添加量以水泥重量的3%最为合适;废弃MDF纤维水泥制板工艺实验得出纤维水泥板最优工艺参数为:密度1.2g/cm3,纤灰比0.2,水灰比0.4,氯化钙为水泥用量的3%,单位压力2.5Mpa所制水泥纤维板MOR为11.57Mpa,浸水24hMOR为9.34 Mpa,MOE为3172.90 Mpa,24h吸水厚度膨胀率为0.95%,均可达JC/T411-2007水泥木屑板国家标准。(4)废弃MDF纤维-石膏水化特性试验结果表明:添加柠檬酸对石膏水化有明显的缓凝作用,其添加量为石膏用量的0.01%较好;在冷水处理、热水处理、1%NaOH处理三种处理方式中,以热水处理过的废弃MDF纤维-石膏水化特征曲线最接近于纯石膏的水化特征曲线;废弃MDF纤维石膏制板工艺试验得出石膏纤维板最优工艺参数为:密度1.3g/cm3,纤膏比比0.20,水膏比0.35,柠檬酸的用量为石膏用量的0.01%,单位压力为3.0Mpa时,所制石膏纤维板MOR为5.92Mpa,MOE为2420.37 Mpa,IB为0.37 Mpa,24hTS为1.21%,均达LY/T1598-2002石膏刨花板国家林业标准。