随着全球经济的发展，企业之间的合作越来越频繁，联系越来越紧密，构成了一个相互联接的复杂网络，在纷繁复杂的生产关系中，追求系统整体最优才是企业最终赢得生存和发展的关键。在全球化的市场竞争中，设备故障等随机事件对企业生产的影响越来越突出，这已经成为企业追求整体最优和精细化控制的一个核心技术问题。因此，本文以不可靠制造系统研究领域成果为基础，以随机故障为代表来模拟随机事件对生产的影响，以装配生产线等典型制造单元为研究对象，开展了相关生产系统性能分析、评价技术研究。主要研究成果包括以下几个方面：　　（1）生产线系统性能分析的研究方法主要有综合方法和分解方法，查阅有关文献掌握传统综合方法的基本思想，熟悉现有综合方法的综合过程并对其算法程序进行复现，为后续的装配线系统性能分析奠定基础。　　（2）现有综合方法对生产线系统进行性能分析时，原始生产线的部分设备参数始终保持不变，导致其对一些生产线进行计算时会出现较大误差。本文在掌握其思想和计算过程的基础上对其进行了改进，改进后的综合方法对生产线系统进行性能分析时可以不断更新其所有设备参数，计算结果更接近于生产线系统性能分析的仿真值。　　（3）利用重叠分解技术（overlapping decomposition）对装配线系统进行分解，应用改进前后两种综合方法对分解后的混杂装配线生产系统进行性能分析研究，对比两种综合方法的计算结果，总结它们所适用的装配线生产系统的特点。