随着社会对钢铁等金属的需求量增多,传统的金属冶炼、铸造方法已经无法满足智能、高效和节能的发展主题,特别是在金属铸造业上,传统固体挡板铸轧效率和纯劳动力生产方难以适应日益增长钢铁需求,需要通过先进的电磁侧封铸轧技术结合智能化的控制系统来实现技术革新以及满足钢铁生产需求。本文根据某实际生产企业的需求,研究了电磁侧封原理样机中激励电源和检测控制部分,为研制稳定可靠、高效节能的双辊铸轧铝合金薄带电磁侧封原理样机技术支撑和验证基础。本文根据实际要求,基于传统金属铸轧背景下对比分析,选用固体挡板封堵+电磁侧封技术铸轧铝合金薄带。为保证生产效率和能源利用率,分析了铝合金铸造工艺和被控对象特性,并建立了以金属液位高度和谐振频率作为被控对象的闭环控制系统。结合MAXWELL方程组、集肤效应等理论知识计算出电磁侧封交变磁场强度以及铝合金液位波动情况下需要的安匝数。搭建了电磁侧封二维仿真模型和三维仿真模型,分析了电磁侧封影响因素和程度、不同铝合金液位的电磁侧封力情况以及电磁侧封激励电源需求,为建立可靠、稳定的电磁侧封系统奠定了基础。以前述研究为支撑,重点设计了切合电磁侧封装置的激励电源。利用Simulink搭建了电源电路仿真系统,分析和验证了激励电源的可行性,再设计了以铝合金液位为控制对象的BUCK调压反馈控制系统,和以谐振频率为控制对象的锁相跟踪反馈控制系统,保证激励电源始终能以最大转换效率工作,并根据电路设计需求和控制总体方案对激励电源系统的重要器件进行了计算和对应硬件选型。研究还利用电磁侧封等效实验验证了电磁侧封装置在不同电流下磁场强度和电磁侧封力的响应,通过电压调节实验验证了金属液位变化下电压调节的可靠性,以及频率锁相跟踪实验验证了系统的快速性和稳定,证明了本研究方案的正确性,为电磁侧封原理样机制造提供了指导性帮助。