轴流式通风机是一种重要的叶轮机械，在工业生产中有着大量的应用。同时，轴流风机也是工业生产中主要的耗电设备之一。国内风机厂商对轴流风机的设计研发通常以实验为主要手段，通过大量的实验数据对比从而得到较好的优化结果。在实验优化的过程中，经常伴随着如新产品开发周期过长、人力影响因素过大等诸多不利因素，而且由于成本原因，对于风机叶片本身结构所引起的性能变化研究较少。因此，利用先进的数值模拟方法对轴流风机进行仿真分析不仅可以减少一部分对人力财力的消耗，还可以大大缩短新产品开发周期。　　本文利用Gridgen与CFX等数值仿真软件，以增大本文研究对象静压及静压效率为目标，对浙江省某通风设备公司的单级轴流风机进行模拟。　　首先介绍了轴流风机的实验研究方法。在介绍轴流风机的工作原理及本文研究对象的基本参数的基础上，借助公司所有的通风机实验平台对轴流风机进行实验研究，并处理所获得的实验数据，得到在实验条件下的轴流风机性能曲线。　　第三章主要介绍轴流风机的数值模拟研究。首先介绍了数值模拟的基本原理、守恒方程、湍流模型及网格的生成技术。然后利用Solidworks和Gridgen建立轴流风机实体模型及网格，并利用CFX设置相应的实验条件后求解。　　第四章是对数值模拟结果的分析和探讨。首先将数值模拟结果与原有实验结果对比，得出适合此次模拟的SST湍流模型。而后根据其静压-流量曲线及静压效率-流量曲线分析其产生性能变化的原因，通过风机内部静压云图及速度云图加以验证。　　最后分析了轴流风机叶片结构及叶顶间隙变化对其性能的影响。在不改变叶片安装角的基础上，分别模拟叶片上弦差为45mm、50mm、55mm、60mm的情况，得出增大叶片上弦差可以改善轴流风机性能的结论。通过对比叶顶间隙δ为3mm、5mm、7mm的情况，得到减小叶顶间隙后轴流风机不仅具有更高的静压值，也具有更高的静压效率。经对比后，选择上弦差为60mm、叶顶间隙δ为3mm的优化方案，优化后在额定工况下（7.179kg/s）整体静压提升60.4Pa，静压效率提高2.1个百分点。　　第六章进行了全文总结和工作展望。