涡旋压缩机具有效率高、噪声低、振动小、运转可靠等优点，被国内外学者所追捧，并逐渐成为压缩机领域中的研究热点。随着计算机技术的发展和加工制造技术的提高，涡旋压缩机的应用领域得到更为广阔的发展。但由于涡旋压缩机特有的运行方式和结构，使其存在许多的摩擦副，摩擦功耗使得压缩机输入功率增大、效率降低，同时还对机器运转稳定性造成一定影响，甚至会造成压缩机事故，因而探究影响摩擦磨损的关键因素、降低摩擦功耗、提高压缩机的可靠性和效率，成为国内外学者研究涡旋压缩机的重要课题。且目前对涡旋压缩机摩擦磨损和运转稳定性方面研究通常是从单一方面入手，没有把二者有机结合起来，缺少了整体性和连贯性。　　本课题为了能更直接、更方便的同步采集到无油润滑涡旋压缩机多组特性参数在某一时间段的变化曲线，从试验的角度对无油润滑涡旋压缩机动静涡旋盘端面摩擦和轴心轨迹问题等进行研究分析。根据涡旋压缩机的工作原理，设计了基于多组传感器的涡旋压缩机试验平台，试验台的主要工作是通过传感器对无油润滑涡旋压缩机动静涡旋端面摩擦扭矩和温度，以及曲轴的轴心轨迹进行同步采集，并依靠LabVIEW(虚拟仪器)软件编制了试验装置测试信号采集和处理测试系统。试验台的搭建不但为无油润滑涡旋压缩机动静涡旋端面的摩擦、温度和轴心轨迹等方面提供直观的数据参考，同时还为整机的优化提供理论依据。　　本文首先对无油润滑涡旋压缩机特性参数试验台的工作原理、设计思路，以及传动机构的选择和校核入手，对试验台部件进行了相应的设计与加工;然后对LabVIEW软件进行简要介绍，并通过人机界面设计、数据信号采集与显示，以及数据信号记录与回放等模块对所设计开发的LabVIEW平台进行了较为详细的说明;最后又分别从采集部位的结构设计、传感器的选择、LabVIEW平台设计对动静盘端面摩擦特性测试系统、动静盘端面温度测试系统和曲轴轴心轨迹测试系统进行详细介绍。