由于石化企业的生产原料、生产中间产品和最终产品多为易燃易爆物质,一旦生产过程存在违章操作、设备故障、工艺缺陷等,会造成易燃易爆物质不可控制,导致发生泄漏、燃爆等重大恶性事故。不仅造成企业的经济损失,威胁员工的生命安全,也会诱发次生灾害,威及社会公共安全。因此,如何更好的预防事故,分析事故已成为安全生产的重要研究课题。本文将事故树、蝴蝶结风险辨识模型、安全检查表、“火灾爆炸风险指数评价法”和事故预测法引入石化企业安全生产及管理工作中。论述了蝴蝶结模型的事故分析方法,梳理构建了该方法在石化企业应用的数据信息结构、事故类型结构等。利用蝴蝶结风险辨识模型不仅可以对特定风险进行预防和控制,而且有助于提高整体风险管理水平。安全检查表、火灾爆炸风险指数评价法可以对蝴蝶结模型提出的安全屏障进行论证,对其有效性进行评价。应用研究事故预测方法,对近年的液化气事故进行整理研究,查找发生的规律,对未发生的事故进行预测。文中给出了蝴蝶结模型和以上评价预测方法在抚顺石化液化气充装车间等典型企业的安全分析应用。研究结果表明液化气储罐泄漏蝴蝶结风险辨识模型可以从设备陈旧、液化气罐超压、气体逸散、液化气罐附件泄漏、液化气罐撕裂五种可能引起泄露的因素出发设置多种安全屏障。根据事故发展过程,可通过倒罐、紧急切断阀、消防系统、防火堤、可燃气体报警器、应急与救援等应急程序,尽可能降低事故造成的影响;液化气管道泄漏蝴蝶结风险辨识模型可以从管道老化、管道不达标、操作失误和管道破损四种可能引起泄露的因素出发设置多种安全屏障。可以利用倒罐、紧急切断、消防系统与人员防护等紧急措施,尽可能最小化事故产生的后果;用电事故蝴蝶结模型可以从触电伤害和电气故障两种可能引起用电事故为出发点设置多重安全预防屏障。可以利用监控系统、及时断电、灭火系统、安全防护等紧急措施,尽可能最小化事故产生的后果;机械伤害蝴蝶结模型、高处坠落蝴蝶结模型可以从人的操作失误、设备故障、管理缺失设置安全屏障。根据事故发展过程,可以使用各种安全措施和保护装置来最大程度地减少事故后果;车辆伤害蝴蝶结模型以车辆失控和车辆与人接触为出发点设置多重安全屏障。采用安全检查表法和火灾、爆炸指数评价法,对相应的安全防护措施和管理工作进行验证,并实地证明了相关工作的效果显著。在事故发生前,对未发生的事故进行定量预测,不仅有助于生产企业提前做好事故的预警,还能尽可能的减少事故发生的可能性。文章使用灰色马尔科夫事故预测理论对未发生事故进行定量预测,预测结果的误差值小于8.47%,并采用取对法进一步修正模型,将相对误差缩小到3.39%。涉及到单个工厂,数据较少,可结合全国发生的事故起数,对企业的事故发生建立预警模式。当全国事故起数小于100起,按照正常管理运营。当全国事故起数大于等于100起,按照管理措施升级实施预警模式。在工作时进行分级管理,能够减小风险事故发生的可能性,加强公司安全管理水平。