本课题是基于嘉通新材料有限公司的项目:添加少量钆、钇于钕铁硼永磁材料中的前期工作。根据陈久昌的专利技术《新型钕铁硼合金》的要求,利用熔盐电解法制备钆、钇与铁的中间稀土铁合金。钆、钇可作为钕铁硼永磁材料的添加元素,可节约镨、钕、镝、铽的用量,满足产品使用要求,而钆、钇相对较为廉价,对钕铁硼永磁材料来说,熔盐电解制得的稀土铁合金比制取纯金属更方便合理,可以达到降低成本的目的。熔盐电解制备钆铁合金。在试验过程中,通过正交实验方法确定较佳的工艺条件为电解温度为1000℃左右,阴极电流密度为8.5～10 A·cm^-2,熔盐成分GdF₃:LiF质量比为90∶10左右。同时考查了熔盐组成、电解温度和阴极电流密度等因素对电解过程的影响。经过实验论证,产品检测分析,工艺可行,电流效率和稀土收率分别达到65%和85%以上。熔盐电解制取钇铁合金,平均电解温度为980℃,平均槽电压为10V,阴极电流密度为9 A·cm^-2左右,熔盐组成YF₃∶LiF质量比为90∶10。通过加入高品位氧化钇和富钇氧化物的实验对比,得出以高品位氧化钇为原料,稀土收率和电流效率较高,制得的合金中钇品位为75%左右,电流效率可以达到65%以上。另外,还利用熔盐电解制取法尝试制备钆钇铁三元合金,虽然工艺可行,但是电流效率偏低,工艺技术条件有待优化。最后,对制得的钆铁合金进行了碳含量的分析实验。初步了解了电解温度、电流效率、氧化物利用率等因素对合金中碳含量的影响,并针对生产中产生的废钆熔盐进行了相关的回收实验分析,整个回收过程的稀土总收率达90.74%,且回收的熔盐和稀土氧化物的产品质量都符合要求。