分析了盘形凸轮廓形常用的加工方式，介绍了高速切削加工。应用高速铣削通过“以铣代磨”实现盘形凸轮廓形的精加工，解决了热处理引起的工件变形以及磨削加工中存在的如震颤、砂轮保持性差等问题引起的加工精度降低等不足之处。对共轭盘形分度凸轮机构中的盘形凸轮廓形进行了研究，导出了共轭分度盘形凸轮廓形的坐标方程。通过轴向离散立铣刀切削刃，建立了直线进给铣削运动的切削力模型。仿真研究了主轴转速、径向切深、轴向切深以及进给速度等切削参数对切削力的影响，除切削速度增加可以引起切削力减小外，轴向切深、径向切深和进给速度的增加均引起切削力的增加。建立了立铣刀铣削大圆弧曲面时的铣削力模型。综合直线进给运动的切削力模型与沿大圆弧面进给的切削力模型建立了立铣刀铣削盘形凸轮廓形的铣削力模型，仿真研究结果表明，铣削盘形凸轮廓形时，切削力的大小不仅要受到切削用量的影响，而且切削力的方向还随曲面的变化而变化。用小进给量的直线进给的高速铣削代替直线插补高速铣削盘形凸轮廓形的情况进行研究，选择了合适的工件材料与合适的铣刀材料、结构参数。利用仿真软件对不同铣削参数的高速铣削过程进行了有限元仿真，研究了高速铣削的切削力及切削温度的变化规律。高速铣削的最大瞬时切削力是随着主轴转速的提高而降低的；轴向切深及径向切深的增加都会导致瞬时切削力的增加。铣刀切入时，随着高速铣削过程的进行，剪切面的剪切变形功随之提高，单位时间产生的热量越来越多，来不及散失使得铣削开始阶段切削温度不断升高，当达到一个临界切削温度（与工件的熔点温度有关）后便不再上升。切削速度有低到高变化时，开始阶段切削温度升高较快，当达到临界切削温度后，切削温度有所降低。随着轴向切深与径向切深提高，散热面积增大，切削温度有所下降。