本论文选用六亚甲基四胺做催化剂，用聚乙烯醇、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，采用三次投料的工艺对脲醛树脂(UF)进行改性，通过优化配方，最后找出制备改性低毒的UF树脂最佳配方和工艺，按照GB/T 14074.1～13-93的检测标准，对自制的改性树脂进行性能检测，并借助FTIR、DSC等手段以及应用Kissinger理论对UF的结构和固化动力学进行探讨；对剑麻纤维进行碱处理、爆破处理，并对其结构和性能进行表征；用模压成型法制备出UF/SF复合材料，通过测试复合材料的静态力学性能、蠕变、应力松弛、热稳定性能、吸水性能以及电性能等，研究了固化剂施用量、UF的含量、UF树脂性能、剑麻处理方式对其性能的影响；对复合材料的断裂面、磨损面进行电镜扫描(SEM)分析，探讨了其宏观力学性能和耐磨性能产生的原因和作用机理。通过上述内容的研究，主要得出以下结论： (1)由优化配方实验可知，甲醛与尿素的摩尔比为1.2：1，三聚氰胺、聚乙烯醇和硫脲加入量分别为2.0％、1.5％和1.0％时UF树脂性能最佳，甲醛含量降低到了0.10％，树脂贮存稳定性好，贮存期大于80d，粘度、固含量等综合性能优良。 (2)固化实验研究结果表明，改性UF较普通UF能在较低温度下固化。改性树脂的固化峰的起始温度位于60.0℃，最高温度位于94.7℃，终止温度位于104.0℃，分别比未改性树脂的提前了57.1℃、23.4℃、22.8℃，这说明加入改性剂后，UF树脂的结构发生了改变，改性后的UF树脂对固化的工艺条件要求降低，在较低温度下就能固化，达到降低成本的要求；应用Kissinger理论对树脂固化动力学研究表明，改性UF树脂的表观活化能Ea=88.51367 kJ/mol，频率因子A=5.6×10<8>。 (3)DSC分析及对不同固化剂施用量的复合材料的性能测试都表明，改性UF固化剂氯化铵最佳施用量范围为1.0％～1.5％。用量为1.0％时，复合材料的耐冲击强度达到12.39 kJ/m<2>；耐磨性能最优，磨损体积仅为1.47×10<-6>m<3>，固化剂增加到3.0％时，其磨损体积增加42倍多：固化剂施用量为1.5％时，弯曲性能最好，硬度最高，弯曲强度达到了71.26MPa。 (4)研究发现，改性脲醛树脂用量为30％～40％时复合材料性能最好，效果最佳。UF树脂为30％时，冲击强度最大，达到12.24 kJ/m<,2>，是50％时的2.7倍；当UF用量为40％时，其弯曲强度、弯曲模量、比强度、比模量分别是15％用量的2.86倍，1.97倍，2.79倍，1.92倍；而UF用量为15％的复合材料磨损体积是40％的20.5倍。 (5)实验表明，树脂改性和剑麻改性均能提高复合材料的力学性能。UF2/SF3复合材料的比强度为36.04MPa·cm<3>/g，UF1/SF1的比强度为9.03 MPa·cm<3>/g，前者比后者提高了300％；UF2/SF1复合材料的弯曲模量、冲击强度分别比UF1/SF1复合材料的提高了201％、107％；UF1/SF3的磨损体积是UF2/SF3的3.27倍; UF2/SF2、UF2/SF3的比强度分别比LIF2/SF1提高了46.0％、37.0％；加入改性脲醛树脂的复合材料有较好的蠕变和应力松弛。 (6)树脂改性及剑麻的表面处理对复合材料的热性能、吸水性能及电性能都有一定的影响。UF的改性和剑麻碱处理都提高了UF/SF的耐水性和电性能，对复合材料的热稳定性影响不大。 (7)电镜扫描图从微观上很好地解释了各种UF/SF复合材料宏观性能不同的原因。