高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产广泛采用的技术，其意义在于降低焦比，降低生铁成本，改善高炉的冶炼过程。国内高炉喷吹煤种以无烟煤为主，由于我无烟煤资源有限，不能满足高炉喷煤技术长远发展的需要。由于贫瘦煤具有基本无结焦核，挥发分比无烟煤略高，燃烧性和反应性比无烟煤好等特点，被越来越多的机构重视开发成为高炉喷吹煤。但与无烟煤相比，贫瘦煤的挥发分较高，而其安全性尚未进行系统研究。因此，系统研究贫瘦煤的安全性，解决高炉喷吹贫瘦煤过程中整个喷吹系统安全问题，必将促进高炉炼铁技术的发展，节省炼铁成本，带来巨大的社会效益和经济效益。 本文在分析高炉喷煤系统工艺流程的基础上，结合预先危险性分析和事故树等分析方法，对储煤场、干燥气、制粉、输送以及喷吹等子系统进行了危险源辨识和安全评价工作。其次通过建立数值回归方程和解耦控制运算等数学方法，分别建立了关于贫瘦煤最低着火温度和最大爆炸压力的计算模型，和关于各喷吹子系统数学监控计算模型。最后将相关数学计算模型进行集成，应用VisualBasic6.0开发了“高炉喷吹贫瘦煤安全监控系统”，该系统具有模型计算、信息收集、信息查询和统计分析等功能，能够为高炉喷吹贫瘦煤系统提供软件支持平台。 根据在首钢、武钢等现场所获得现场的运行数据，利用“高炉喷吹贫瘦煤安全监控系统”软件对高炉喷吹贫瘦煤的实际过程进行了仿真模拟，取得了理想的效果，从而对模型的合理性和实用性进行了验证。 本文的研究成果能够为我国高炉安全喷吹贫瘦煤提供技术支持，有利于节省我国炼铁生产的成本、减小环境的污染，符合我国可持续发展的需要。