本研究工作分为四部分。 第一部分：对宝钢厚板厂5m精轧机(CVCPLUS轧机)窜辊时上支承辊所受轴向力进行了深入的研究，从理论上阐述了工作辊和支承辊的CVCPLUS辊型曲线和磨损曲线对上支承辊轴向力的影响，工作辊的窜辊速度、转动线速度以及它们之间的比例关系对上支承辊轴向力的作用，工作辊与支承辊之间是滑动摩擦还是滚动摩擦，以及它们之间的摩擦力该如何计算等问题，并给出了简单的上支承辊轴向力的计算方法。通过对实测数据的分析，可以验证该方法的计算结果是可信的。 第二部分：EGC倾斜——电流偏差分析报告：针对宝钢厚板厂5m精轧机传动侧球面垫严重磨损，传动侧EGC电机电流远远超过操作侧，甚至达到EGC电机电流的输出极限(1500A)，造成EGC系统发生严重倾斜的事故(2005.08.18)进行了分析研究。本课题对从热负荷试车(2005.03.01)至2005.09的大量实测轧制数据进行了研究，详细分析了设备干涉、CVC窜辊(或上支承辊轴向力)以及EGC传动系统的磨损程度等因素对EGC系统发生严重倾斜的影响和过程，给出了造成EGC系统发生严重倾斜的主要原因，并简要阐述了传动侧球面垫严重磨损的过程。 第三部分：宽度改规现象分析及改进建议：针对宝钢厚板厂开工初期轧后大板宽度改规比较多的现象进行了研究。本课题根据跟踪收集的宽度改规钢板的尺寸和改规类型，参照它们的轧制工艺参数，深入分析了板坯尺寸、成形道次、成形MAS、展宽比和压缩比等因素对成品宽度的影响，列出了造成钢板宽度改规的一些主要原因，并给出了相应的改进建议。 第四部分：无取向硅钢热连轧过程变形抗力分析：硅钢分为无取向硅钢和取向硅钢。无取向硅钢要求具有超低碳、超低硫、高铝含量的纯净钢质，从而使其获得各向同性的高磁感、低铁损的性能。在硅钢的化学成份中，碳是引起硅钢发生磁时效的重要元素之一，随着硅钢中碳含量的增加，其铁损增加；硅能显著减少硅钢内的铁损，但硅含量过高又会使硅钢变脆，并且难以实现轧制变形。硅钢的变形抗力是变形过程中其力学性能的表现，是在变形过程理论分析和实际轧制过程的在线设定和控制中涉及到的最基本、最重要的参数，其预报精度直接影响在线模型中轧制力的设定精度和厚度控制精度。 本课题将在线模型根据6种无取向硅钢轧制结果反推的变形抗力值作为实测数据，利用非线性多元回归方法，对热轧变形抗力经验公式的回归结果进行分析，确定了热连轧无取向硅钢的变形抗力模型。通过相关性分析和轧制力比较，表明该回归方法具有较高的预报精度，可以参与轧制力预报计算，其结果是可信的。并且从宏观和微观两个方面对精轧过程中变形抗力的变化、规律及其产生原因进行了探讨。