乙酸正丁酯是最常用的有机溶剂之一,广泛应用于涂料、制革和医药等行业。传统乙酸正丁酯的生产采用浓硫酸作催化剂,但存在副反应多,设备腐蚀严重,污染环境等问题。相比传统工艺,反应精馏生产乙酸正丁酯工艺,不仅简化了工艺流程,节省了设备投资,降低了操作费用,同时也提高了产品收率和选择性。在研究过程中,通过对乙酸正丁酯体系的基本物性、热力学模型及剩余曲线的分析,选择合适的物性方法。反应精馏制备乙酸正丁酯有塔底出料和塔顶出料两种工艺。本文采用Aspen Plus中的RadFrac模块建立稳态模型,选用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,在给定的反应动力学数据下,对反应精馏制备乙酸正丁酯塔底生产工艺进行了模拟。并考察了塔底出料工艺中精馏段、提馏段理论板数、醇酸进料比、回流比、以及正丁醇进料位置等参数对体系的影响,对其进行优化。当精馏段、反应段、提馏段塔板数为分别为5、20、10,总塔板数为35,醋酸和正丁醇以1：1的摩尔比分别在第六块和第十块塔板进料,塔顶液相回流量为166.55kmol/hr的情况下,所得到操作结果最优。