在如今的高速经济发展下,消费者对产品有多样化的需求,带来家电行业的高速发展,制造行业迎来巨大的风险和机遇,传统的家电制造业的生产、装配方式转变为新型的生产、装配方式是获得新生的重大改变措施。本文的研究是对H公司当下的装配方式进行现场的调研,发现造成生产率低下与严重浪费的结果是由于不平衡的装配线引起,传统装配过程的混乱没有经过科学管理将其达到精益生产,所以需要对装配过程进行逐步地优化,并且将精益生产思想融会贯通在其中,解决装配线存在的冗余状况而达到装配线平衡。通过对国内外现状进行剖析与汇总,应用精益生产管理、线平衡等有关理论,进行现场数据调研,深层次地研究了精益生产管理下的线平衡。通过调研了解到产品的市场供应满足不了市场的需求,所以论文在精益生产管理的思想下,应用IE的手法对H公司热水器装配过程中的十七个作业工位进行分析与改善。对H公司热水器的装配过程进行详尽的数据调研,制作出热水器的总装配流程图;将十七个工位每个工序的实际时间里用秒表测试的方法记录下来,画出山积图并且根据要求的生产节拍找出“瓶颈”工位,设计出科学的方案进行改善。论文主要是通过动素分析、双手作业分析、流程程序分析对“瓶颈”工位进行优化,使用模特法给工序制定标准时间。在精益生产管理下经过IE手法的局部改善,在一定程度上提高装配线平衡率。通过传统工业工程地改善手法,仅仅在一定程度上提高装配线平衡率,为进一步提高平衡率,提出热水器的装配过程是第一类平衡问题,采用数学模型的方法建立热水器装配线的规划模型,通过Lingo软件求出整体的最优解决方案,明显地提高装配线平衡率。论文以H公司热水器装配线为例进行优化改善,将精益生产管理的思想与规划模型相结合,显著地提升平衡率以及生产效率,其整个优化法法与过程也为同行业提供了参考和借鉴。