本文通过对国内现有其它类型压滤机的研究，结合国外先进的立式压滤机控制系统，针对实际工作要求，综合运用创新设计、简化设计等现代设计方法，对压滤机控制系统进行全新设计，使本控制系统不仅达到工艺控制的要求，而且更着重追求智能化、人性化。 首先分析了立式压滤机的过滤工艺和原理，根据压滤机机体大、分布广等特点，提出了使用现场总线PROFIBUS-DP的控制方案。在程序的编制过程中，从现场、文献等资料中全方位地收集压滤机在工作过程中可能出现的故障和错误，从而丰富了系统的报警纠错功能，使系统更智能化。此外，还探讨了全行走式滤布控制方法，使滤布在工作过程中得到全面有力的保护；着重引入了基于PID及参数整定控制规律，实现了压滤机料浆流量的PID控制方法。 在编制过程中，对系统进行了详细地分析，采用了模块化编程，使得程序简单明了，可修改性强，为实现系统的再开发奠定了良好的基础。在监控系统中采用西门子WinCC作为组态软件，WinCC是基于PC的高性能的HMI和SCADA解决方案。在WinCC下开发的人机界面，实现了实时监测，报警处理，以及对全程数据的显示、设置和打印等。 本系统选用西门子可编程序控制器(简称PLC)作为控制核心，WAGO现场总线I/O模块作为DP分站；监控系统硬件为工控机，软件为WinCC。它们组合成一个有机的整体，实现了立式压滤机的实时监控。 作为普通压滤机的进一步发展，综合吸收了国内外先进技术，并结合国内的生产现状，本系统是以提高生产效率、智能化水平等为目的而开发的，是一个新的、完整的、智能化的、人性化的控制系统。