建筑铝合金型材发展十分迅速,对其进行表面处理可以得到更为平整、亮丽的外观,更加优异的耐蚀、耐候、耐磨性能。表面处理有很多种方法,其中应用最广泛的是铝合金阳极氧化和电解着色技术,但随着越来越多生产企业的建立,使得铝合金型材市场竞争日趋激烈,降低成本,改进工艺提高生产力水平是企业发展的题中之义。首先对罗普斯金公司的生产现状作了详细分析。研究了除油、碱蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔、电泳和固化等各生产环节可能遇到的问题及其解决办法,在此基础上通过正交试验研究了一种铝合金型材着不锈钢色新工艺,确立了优化工艺条件为：硫酸亚锡浓度6g/L,硫酸镍浓度12g/L,pH值1.0,电压15V,添加剂12g/L,温度20℃,硫酸20g/L,时间120s。试验结果表明,在优化工艺条件下,着色的深度与硫酸亚锡浓度关系最大,并随硫酸亚锡浓度升高而加深,颜色的一致性则主要与pH值有关,随pH值升高着色的一致性变差。最后,对该工艺条件下的不锈钢色着色进行了实验验证,得到的不锈钢色试样铝片与现有标准色板基本一致。对影响车间生产成本的因素进行了分析,指出影响程度最大的成本项目是电费,而占电费消耗比例最大的氧化工艺段是改进的重点,研究发现,定电压工艺电耗较定电流工艺高,而槽液浓度的波动、型材面积的差异、导电座不平整、无冷却水导致的升温以及电表读数不准确等因素是电耗上升从而导致成本升高的最主要因素,针对这些问题,提出了多项改进措施,取得了良好的效果。