本文以南方某化工厂二聚酸生产副产物——单体酸为原料,研究开发为生物柴油和铝材轧制油添加剂。论文采用GC/MS技术剖析了单体酸的组成,结果表明,样品主要含肉豆蔻酸（12.16%）、棕榈酸（8.51%）、十八稀酸（23.37%）以及硬脂酸（32.72%）。理化分析表明,单体酸的碘值为80gI₂/100g、酸值为180mgKOH/g、皂化值为192mgKOH/g、水分为0.05%。在此基础上,论文研究以单体酸和甲醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂制备生物柴油。通过单因素和正交实验,确定最佳工艺条件为醇酸摩尔比3∶1、催化剂浓度6%、反应时间3h、反应温度60℃。制得的生物柴油产品甲酯含量大于98%,其性能指标达到0^#柴油。最后,以单体酸甲酯、单体酸与单体酸甲酯的复配剂作为铝材轧制油油性添加剂。论文考察了添加剂与矿物基础油的相容性,通过复配,开发出新型铝材轧制油配方:基础油95%～99%、抗氧剂0.08%、油性剂1%～5%。针对轧制油的润滑性、减缩性、抗磨性、退火清洁性、抗氧化性等性能,进行实验室和工业试验。结果表明,新型铝材轧制油的粘度在1.9～2.1mm²/s之间,表面张力在30.7～31.90mN/m之间,退火污染等级在Ⅱ级以内,油膜强度大于245N,摩擦系数小于0.01,并且轧后产品表面粗糙度小于0.063μm,说明新型铝材轧制油完全能满足铝材轧制工业生产的要求。