本论文分析了圆柱直齿轮的分流精锻工艺以及浮动凹模结构，并将浮动凹模结构引进入分流法中，从而充实了分流理论。采用预锻阶段上下凸模均带有凸台的两步分流成形法成形齿轮。通过实验比较，改为浮动凹模后的工艺在预锻及终锻过程中的锻造力有所降低，齿形充满更为良好，本文确定了圆柱直齿轮精密成形工艺的改进后的两步分流成形工艺。 在两步分流成形法的基础上，优化了预锻模具及终锻模具尺寸参数，并对锻件进行了力学分析，提出了锻造力的计算准则，确定了相应的齿轮零件，锻件，模具尺寸间的参数关联，为圆柱直齿轮冷精锻Gear CAD/CAPP Ⅱ系统的生成提供依据。 本文开发的圆柱直齿轮冷精锻CAPP系统。该系统是基于Visual C++系统平台和Pro/ENGINEER WildFire2.0，将齿轮造型和冷精锻工艺与CAPP(计算机辅助工艺设计)和模具CAD系统集成于一体的，一个内容升级的Gear CAD/CAPP系统。该系统通过输入零件尺寸，能够自动生成锻件图、精锻工艺和模具结构参数，能够自动计算锻造力和压力机吨位。该系统具备了齿轮精锻模具零件标准件库、模具结构组合数据库和零件坯料软化热处理方式数据库。 本文的圆柱直齿轮冷精锻CAPP系统由五大功能模块组成：1)齿轮参数化设计模块、2)锻件设计模块、3)坯料设计模块、4)模具设计模块和5)热处理设计模块。该系统能够将齿轮成形过程的各个参数显示在“工艺文件”上，能从产品零件的尺寸开始，经过锻件设计，毛坯设计，坯料软化设计，直至最终的预锻与终锻模具设计，完成这些工步生成相应的CAD模型及相应模块的CAPP工艺参数，显示工艺文件以指导实际生产需要。