针对棉针织物过氧化氢（双氧水）传统漂白工艺存在温度和耗能耗水量高、效率低、对棉纤维的强力损伤严重及造成资源浪费的问题,基于本课题组前期研究基础,采用两种新型过氧化氢低温漂白活化剂,研究它们在棉针织物氧漂中的工艺条件;以求降低漂白温度,提高织物的白度和减少强力的损失,从而有利于实现节能减排及染整行业的清洁漂白生产工艺。通过向含有过氧化氢溶液中分别加入BEA-212（主要成分是α-五乙酰葡萄糖（PAG））和HPC（主要成分是邻苯二甲酸酐（PA））两种新型活化剂,基于这两种活化剂在氢氧化钠存在条件下和过氧化氢反应生成氧化性更强的过氧酸,从而达到降低棉针织物漂白温度的目的。首先,通过测定α-五乙酰葡萄糖（PAG）和邻苯二甲酸酐（PA）在H₂O₂/NaOH体系中的荧光强度,证明PAG/H₂O₂/NaOH和PA/H₂O₂/NaOH体系中均存在羟基自由基（HO·）。结果表明:以上两种体系中HO·荧光强度的最佳检测条件为:PAG和PA的最佳用量分别为150μL和100μL。由此推测HO·的存在有助于实现低温漂白。其次,采用活化剂BEA-212和HPC分别构建BEA-212/H₂O₂/NaOH和HPC/H₂O₂/NaOH低温漂白体系,对棉针织物（原织物白度为-18.92,强力为508.7 N）进行漂白。通过单因素实验,得到BEA-212/H₂O₂/NaOH体系的最佳工艺条件:活化剂BEA-212用量为2.0 g/L、NaOH用量为4.0 g/L、H₂O₂用量为15.0 g/L、漂白温度为75℃、时间为60 min。漂白后织物白度为61.97,顶破强力为413.1 N;均满足企业要求（白度:大于60;顶破强力:大于380 N）。得到HPC/H₂O₂/NaOH体系的最佳工艺条件:活化剂HPC用量为1.0 g/L、NaOH用量为4.0 g/L、H₂O₂用量为15.0 g/L、漂白温度为75℃,时间为60 min。漂白后织物的白度为64.09,顶破强力为404.1 N;亦满足企业要求。与传统高温漂白工艺（H₂O₂/NaOH体系,98℃）相比,在满足企业要求的前提下,温度可以降低23℃,达到节能减排的目的。同时发现:两种体系处理后的织物均具有较好的强力保留率,且HPC/H₂O₂/NaOH体系更有利于织物白度的提高。最后,为了进一步拓宽HPC/H₂O₂/NaOH低温漂白体系的应用范围,对棉针织物（原织物白度为6.59,强力为553.4 N）进行漂白工艺的系统研究。在单因素实验基础上,设计二响应值（织物白度和顶破强力）三因素（HPC用量、NaOH用量和H₂O₂用量）三水平的响应面实验,得到HPC/H₂O₂/NaOH低温漂白体系的最佳工艺条件:活化剂HPC用量为0.78 g/L、NaOH用量为3.48 g/L、H₂O₂用量为9.50 g/L（其它次要漂白因素条件为:精练剂TF-122用量为2.0 g/L,消泡剂用量为0.2 g/L,漂白温度为75℃,时间为60min,浴比1:20）。漂白后织物的白度为68.92,顶破强力为410.6 N;均满足企业生产要求。通过以上研究数据,进一步提出回归模型并进行验证实验,结果表明:优化的回归模型与实际情况相符,回归模型可信。