轴向柱塞泵朝着高压、大功率、高可靠性的方向发展。实现这一系列目标的关键在于合理地设计柱塞泵内的摩擦副,使之形成合适的油膜,以提高柱塞泵的工作效率和寿命。配流副是轴向柱塞泵中最重要的摩擦副之一,也是最容易磨损的部件。柱塞要实现高、低压腔的转换,高压柱塞泵内很容易产生气穴现象。如果气泡破灭的位置在配流盘表面,就可能对配流盘产生气蚀破坏。因此,研究配流副流场特性和抗气蚀配流盘具有重要意义。本文在山西省科技重大专项——高承载高抗磨配流盘材料及工艺技术开发(MC2015-01)和国家自然科学基金青年科学基金项目(51605320)的资助下,以某型柱塞泵平面配流盘为研究对象,基于CFD数值计算和理论分析的方法,建立了柱塞泵流场模型,研究了柱塞泵配流副密封带压力分布特性,油液粘度对配流副速度场分布和泄漏损失的影响,以及油膜厚度对油膜反推力的影响。主要研究结果如下:(1)配流盘密封带压力分布特性配流盘内、外密封带上的压力分布近似线性。密封带边缘的压力最低,越靠近排油腔密封带上压力越高,密封带上最高压力为柱塞泵工作压力;随着工作压力的增加,密封带上压力梯度变大。(2)油液粘度对配流副速度分布和泄漏损失的影响在相同油液粘度下,密封带油液泄漏速度随着出口压力的增加而增加,泄漏损失随出口压力的增加而增加;在相同工作压力下,密封带泄漏速度随着油液粘度的增加而降低,泄漏损失随油液粘度的增加而降低;随着油液粘度的增大,压力对于密封带速度影响变小。(3)油膜厚度对油膜反推力的影响在相同的工作压力,不同油膜厚度的条件下,油膜的反推力数值是不同的。随着油膜厚度的增加,油膜高压区面积变小,油膜反推力下降。(4)三角槽深度角对射流角的影响深度角在5°至10°范围内,射流角随深度角的增加而增加;深度角在10°至13°范围内,射流角随深度角的增加变化不大。(5)抗气蚀配流盘结构设计通过对抗气蚀结构的流场分析,从压力、速度、射流角三方面讨论了抗气蚀结构与现有结构的差异。分析结果表明抗气蚀结构能有效增大“倒灌”油液射流角,有助于减小气蚀对配流盘的破坏效应。