转炉炼钢是世界上最主要的炼钢方法之一,其主要任务是冶炼出成份和温度均合格的钢水。转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程,环境恶劣、过程复杂,期间难以准确地进行连续不断的测量,因而无法采用常规过程控制的方法对其进行控制。但仅凭人工经验控制炼钢终点又难以保证钢材产品优质、操作稳定和低能耗,所以必须对炼钢生产进行精准的自动化控制,实现转炉炼钢终点成份和温度双命中,做到快速出钢,提高钢水质量,提高劳动生产率,节省能源,降低成本。目前比较成功而又广泛使用的是静态控制和以副枪检测信息为基础的动态控制相结合的方法,控制吹炼结束时的碳含量和温度,以得到成份和温度都合格的高品质钢水。本文以迁钢210吨转炉副枪系统为背景,对转炉炼钢控制技术进行了研究,具体工作内容如下：1、阐述了转炉炼钢的发展现状、设备及工艺流程,分析了国内外转炉炼钢的各种自动控制方法,指明了炼钢技术目前存在的问题,并结合炼钢国内外实际情况,给出了自动化炼钢技术的发展趋势。2、对迁钢转炉炼钢自动控制系统进行了深入剖析,确立了静态过程控制与以副枪检测信息为基础的动态过程控制相结合的分段控制策略,通过对副枪设备、静动态模型以及数据分析系统的研究,并结合该套系统在迁钢的成功应用,给出了一条自动化炼钢系统的国产化之路。由此也验证了国内转炉炼钢自动控制系统从模型开发到设备制造已经成熟,该套系统的研制和应用步入国际先进行列。论文通过对迁钢转炉炼钢自动控制系统的深入研究,为迁钢炼钢控制系统的自动化技术水平的进一步提高提供了理论依据,同时对国内同行业的技术改造有一定的借鉴作用。