钛合金以其优异的比强度、耐腐蚀性以及热强度等综合特点成为现代航空制造业中优选的材料。因钛合金的变形系数小、化学活性高、冷硬现象严重和弹性模量小等固有属性，也使钛合金成为一种典型的难加工材料。在钛合金切削过程中，切削温度高、刀具易磨损、加工效率低等问题极大地限制了钛合金的切削加工性。为了延长刀具的使用寿命，常用方式是浇注冷却液，但这种方式不仅冷却效果差，而且对环境造成污染。MQL技术作为一种绿色制造技术，其特点是能有效降低切削区的温度，而且对环境的污染小，在钛合金切削中得到广泛的应用。本课题主要研究在MQL条件下硬质合金切削钛合金刀具磨损特征及磨损机理，并对比分析在干切削条件下和冷却液浇注的方式下刀具的磨损机理；在干切削条件下，通过对切削速度的改变，研究在不同速度下刀具的磨损特征；通过对不同牌号刀具磨损情况的分析，对比刀具在干切削条件和MQL条件下刀具的磨损特征；在干切削条件下，通过试验与仿真的方式研究两种槽形对刀具磨损的影响。通过对不同牌号刀具切削钛合金的试验研究，可知硬质合金刀具在干切削条件下，刀具的主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损；在MQL条件下，刀具的磨损机理也以粘结磨损为主，并伴随着氧化磨损和扩散磨损；与冷却液方式相比，MQL条件能有效的改善刀具在前、后刀面的磨损程度，但切削速度对MQL条件有一定的限制，高速下MQL条件反而加剧了刀具的磨损速率。对不同牌号分析可知H13A-QM的切削性能最好，而GC1115-QM的切削性能最差。对不同刀片槽形切削钛合金的试验与仿真分析结果表明SM槽形相比QM槽形，刀具的切削性能更稳定，刀具的磨损程度更小。