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不锈钢材料具有优良的耐蚀性、耐高温、防磁等特性，因而得到了广泛地应用。但不锈钢因具有韧性高、热强度大、导热系数小等特点，造成它切削性能差，刀具使用寿命低，生产效率低，加工成本高，使不锈钢材料的应用受到了限制。目前,主要通过添加易切削元素硫、铅、硒以及碲来提高不锈钢的切削性，但这些元素会对不锈钢其他性能会造成负面影响。例如，硫系易切削不锈钢中的S会降低不锈钢的耐蚀性能，同时S对不锈钢的热加工性能和机械性能有不利影响；铅系易切削不锈钢中的Pb在钢中不易均匀分布且Pb有毒，硒系易切削不锈钢同样存在着耐蚀性和热加工性能差的问题，同时硒有毒且价格比较昂贵。针对上述情况，本文选择Sn、Ca等元素来代替Pb、Se等有毒元素开发一种新型环保易切削不锈钢，避免Pb、Se等有毒元素对人体伤害，同时降低钢中S含量，从而降低其对不锈钢性能的不利影响。本文系统的介绍了新型环保易切削不锈钢的制备过程，并通过理论分析、扫描电镜下夹杂物观察以及对钢样切削性能、力学性能、耐蚀性能的检测得出如下结论：（1）430不锈钢中加锡能提高硬质合金刀具的使用寿命，在一定范围内，钢中锡含量越大，刀具的使用寿命就越长；加锡能够降低加工工件的表面粗糙度，但加锡前后对车削断屑的形貌基本没有影响；加锡能稍微提高钢的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能；加锡能提高钢的耐蚀性能，且随着钢中锡含量的增加，钢的耐蚀性能就越好。（2）430不锈钢钙处理使钢中MnS夹杂物更细小、球化，其成分从单一MnS变成外壳为CaS的（Ca,Mn）S复合夹杂物；另外，钢液中的一部分Ca与Al2O3、SiO2等硬质相结合形成了CaO-Al2O3-SiO2复合夹杂物；钙处理对430不锈钢的力学性能和耐蚀性能影响不大，但能降低加工工件的表面粗糙度，能提高硬质合金刀具的使用寿命，在一定范围内，刀具的使用寿命随着钢中钙含量的增加而增加。（3）430不锈钢中采用Sn-Ca复合处理的方案，在切削性能、耐蚀性能及力学性能方面都要比单独加锡的方案好。