本文在综述国内外文献的基础上，建立了活性半焦脱硫性能的实验室评价装置，研究了空速、水量、温度等重要参数对评价结果的影响规律；考察了活性半焦制备过程中不同酸洗脱灰顺序以及炭、活化工艺参数对所得活性半焦脱硫性能的影响结果；采用氨处理的方法对活性半焦表面进行改性，研究了N负载对脱硫性能的影响。连续、快速的实验室评价装置的开发为以后实现不同实验室之间数据的可比性提供了一种途径，也为该测试的标准化奠定了一定的理论基础。推进了本学科的基础研究进程。不同的酸洗顺序中，发现炭化料酸洗最能提高活性半焦的脱硫性能，酸洗阴离子的残留严重降低活性半焦的脱硫性能。炭、活化工艺参数的正交实验研究结果显示，对高挥发份烟煤而言，较低的炭化温度如400℃更有利于脱硫性能的提高，比文献认识较一致的700℃最佳炭化温度要低，推测低温炭化可能弱化了高温炭化时发生的孔的塌缩行为，从而使微孔更发达。在活化过程中，提高水蒸气流量十分有利于活性半焦性能的提高，活化温度至少应在800℃以上，活化时间有一个最佳值。这些规律的发现对活性半焦的工业生产和开发提供了非常有益的参考。氨处理过程中温度是决定氮负载量的主要决定因素，提高氨水浓度、氨水流量也能提高氮负载量。母炭材料的表面含氧量对此不产生有意义的影响。通过XPS、FT-IR等表征方法发现PhCN是负载氮元素在半焦表面的存在形式之一，该结果未见文献报导 本文得到国家自然科学基金50204011的资助。