目前国内外投产使用的电池内阻检测设备有很多,但多数设备还只能做到离线开路测量或在线测单节电池内阻值,这给需要监测电池组内阻健康状况的用户带来诸多不便。为此本文力求提出一种可靠性、精度、性价比都较高的多节电池内阻同时测量的检测设备。通过研究影响内阻测量精度的因素,提出测量内阻补偿、精度改善的研究策略,对测的内阻值,降低因内阻测量误差影响,对电池健康状况的错误量值实现补偿、优化测量设备具有重要意义。可更精确的得到电池工作时估计；及时处理电池问题,提高电源系统可靠性,避免停电后设备瘫痪；也可以避免盲目更换电池,而增加费用。因此,本文首先通过对电池内阻特性进行分析,建立出内阻测量模型,利用此模型根据交流注入法测内阻原理设计出本文测量内阻的方法。进而提出本系统的总体设计方案：正弦信号发生器产生1KHz的正弦信号,经过驱动耦合电路,在电池上产生一个同频同相的交流信号,经过电池阻抗产生同频的交流电压作为测量内阻的基础原理,展开对电池内阻精确测量。然后,通过对内阻反馈的交流电压信号进行包括微小信号处理、抗干扰滤波、放大等一系列的调理后,优化测量信号,达到硬件补偿测量效果。通过硬件设计方案解决了多节电池级联状态下测量电压信号误差大、不准确的问题,通过分析内阻测量的采样误差、模拟电路误差以及转换误差等几种测量误差,提出相应的硬件解决方案。形成了一套完整的电池内阻测量系统的硬件设计方案。最后,经过对大量现场采集数据的分析,试验整理出内阻检测突变失准的多种因素。根据这些影响因素并结合统计学预测软件SPSS进行统计预测分析,提出了基于统计学预测的多元回归预测算法,对因设备受干扰或参考电阻老化等设备自身问题出现的内阻测量误差进行软件补偿。本系统在应用补偿技术后,测量内阻最小分辨率为0.003m Q,现场复杂工况下测量精度也能精确到1%左右,设备达到项目提出的技术要求,实现对多节电池内阻的在线精确测量。