本文主要对叶片塑化输运中，物料从散体向实体转变的这一过程，建立理论预测模型并通过实验求出其中的相关参数。首次提出了叶片塑化输运单元容腔内压力传递系数C p的概念，并定性探讨了不同参数对的影响。深入了解叶片塑化输运的工作原理，并进行抽象，建立固体物料密度从松散到实体的模型，得到了体积密度与压力以及温度之间的函数关系。同时，对函数关系式中的相关变量参数进行模拟计算，并设计实验装置求出相关参数以及验证模型。在自行研制的叶片单元试验机中，进行实验并分析讨论物料参数（结晶形态、物料形状），设备参数（偏心距、出料口、摩擦系数），加工工艺（转速、温度）对物料从散体向实体转变过程的影响。结果表明：体积密度的预测公式相对于m/v求得的密度更符合实际情况；非结晶物料的体积密度与玻璃化转变温度Tg关系密切，加工温度比越高，则能够获得的体积密度越大；在压缩的初始阶段，粉料和粒料都能获得大致相同的体积密度，但在压缩结束阶段，粉料获得的体积密度更大；偏心距越大，物料在其中体积密度变化越大（更小的初始体积密度，更大的终了体积密度）；适当的晚出料能够获得更大的体积密度；环氧大豆油的加入能够降低整体摩擦系数，使得能够获得的体积密度更小；在低转速下（<10r/min），物料体积密度随转速的提高不会有太大的变化，但在高转速时（>20），提高转速反而会使体积密度降低；在实验温度范围内，加工温度越高，获得的体积密度越大。通过理论推导和实验验证，本文所提出的物料在叶片塑化输运中由散体向实体转变过程的模型与实际较为符合，有助于更好的进行设备和工艺的优化。同时，所提出的在此转变过程的固体物料体积密度的预测模型，能够为以后的计算机仿真模拟提供理论和实验数据支持。