该文对低温陶瓷研究的现状、主要生产技术及其应用作了较系统的综述,以废玻璃、熟矾土、粘土为主要原料,研制了一种烧结温度范围在850~870℃之间的低温陶瓷,用x射线衍射仪测定了材料的物相组成,其主晶相为刚玉;用扫描电子显微镜观察了材料的显微结构.研究发现:低温陶瓷和普通日用陶瓷的显微结构基本一致,都是由玻璃相、晶相和少量气相构成,晶相是构成坯体的骨架,玻璃相为骨架间的填充物,所不同的是普通日用瓷中的主晶相——莫来石是通过高温物化反应从玻璃熔体中析晶出来的,而低温陶瓷中的晶相——刚玉、方石英等均是原料中自身带来的,低温陶瓷的致密化是由于在液相表面张力作用下引起坯料组份产生粘滞流动的结果.研究了"准非反应"的烧结机理,并探讨了其影响因素.鉴于坯料中瘠性料含量高达60﹪以上,致使坯料的塑性差、成坯率低.为此,还研究了增塑剂的增塑机理,确定以多种增塑剂复合使用的方案. 对以玻璃粉为主要原料的陶瓷浆料稳定性进行了研究,当PH=7,添加0.4﹪的聚丙烯酸作为稀释剂时,浆料的稳定性和脱模性均较好.