随着现代工业的发展，对铸件产品的质量和生产效率要求越来越高，把CAD/CAE/CAM技术应用到铸造工艺设计中，实现了设计、分析、制造过程的一体化，大大提高了铸造工艺研发的效率、降低了企业研发成本、提高了铸件质量。因此CAD/CAE/CAM技术在铸造行业中有着越来越重的地位。本文是基于实例，对CAD/CAE/CAM技术在铸造工艺研发过程中的应用作了研究。在计算机上完成铸造工艺设计、充型凝固过程分析、模具设计和数控加工仿真。在新产品试制前，尽可能多的发现铸件实际生产环节中可能发生的各种问题。首先，在铸造工艺设计前对零件进行力学分析，依据分析结果并结合铸造设计理论和经验对铸造工艺进行初步拟定；其次，利用UG NX软件对铸件、浇注系统、补缩系统和模具进行实体造型；再次，利用铸造CAE软件AnyCasting对金属熔体充型凝固过程进行仿真，分析仿真结果、预测浇注过程中可能出现的缺陷，并通过改变浇注系统、补缩系统的结构和浇注参数等措施对浇注工艺进行优化；最后利用UG NX软件对模板进行造型设计、模板的数控加工编程和加工过程仿真，参考仿真效果确定模板的数控加工程序。本文在铸件工艺研发过程中全程运用CAD/CAE/CAM技术，完整的阐述了一套新的铸造工艺设计思路，以期利用CAD/CAE/CAM技术更好的服务我国铸造行业。