设计是产品开发的整个过程中最重要的一个环节,产品设计虽然只占产品整个成本的5％，但它却能影响产品整个成本的70％。基站天线生产主要依靠人工组装，这类产品最为适合DFMA技术的应用。将DFMA软件与一款基站天线的优化设计过程相结合，在完成产品初步设计方案后输入软件进行分析，依据分析结果对设计方案进行提高天线装配性能和减少非必要零件的数量的优化设计；优化设计完成后再将新方案输入软件分析，依据分析结果再次对设计方案进行设计优化，循环往复，基站天线产品的装配性能被逐步提高，同时非必要零件的数量被不断减少。DFMA软件与产品优化设计过程相结合的这种全新设计模式在天线优化设计中成效显著，在电调组装模块和天线组装模块优化设计中，与最初设计方案相比，最终方案总的零件数量减少了30%左右，组装工时节省了30%左右，但是受制于高单价射频零件的影响，整个组装模块总的费用节省在4%左右。基于DFMA软件的优化设计模式适用于需要改进产品装配性能，减少零件数量和降低生产成本等要求的产品的设计，但是因为在设计优化的过程中需要频繁地与制程工程师和工艺工程师讨论优化方案，沟通的效率直接影响产品的设计周期和最终的设计质量。