采用熔盐脉冲电化学的方法在20钢表面进行渗硼，通过正交实验分析法研究渗硼的最佳熔盐成分配比及最优工艺参数，并利用辉光放电光谱仪、金相显微镜、X射线衍射仪等仪器研究了渗硼各工艺参数对渗层质量的影响，最终确定了渗硼的最佳熔盐成分配比及最优工艺参数。采用最佳熔盐成分配比及最优工艺参数在20钢表面渗硼，测量其耐磨性及耐腐蚀性能，分析渗硼前后的性能变化规律。通过对不同温度下渗层厚度与时间的关系的研究，分析了熔盐脉冲电化学渗硼的动力学过程，以及在电化学渗硼过程中硼在20钢中的扩散规律。研究结果表明：采用熔盐脉冲电化学的方法在20钢表面渗硼的最优熔盐成分的配比为：NaCl:KCl:NaF:Na₂B₄O₇=1:1:3:0.05（摩尔比）；最佳的脉冲电化学渗硼的工艺参数为：沉积时间60min；沉积温度850℃；电流密度90mA/cm²；占空比20%。渗硼后耐磨性显著提高且渗层次表层耐磨性最高；除在硝酸中，渗硼层的耐腐蚀性比渗硼前明显提高，在5种不同的介质中，渗硼层的耐腐蚀性能由高到低依次为：50%H₂SO₄、20%NaOH、10%HCl、10%FeCl₃，渗硼层在硝酸中不耐腐蚀。硼在750℃、800℃、900℃时在20钢中的扩散速率常数分别为1.17056×10^-10m²/s、2.70111×10^-10m²/s、8.63556×10^-10m²/s；平均扩散激活能为127kJ/mol。