随着经济全球化和科学技术的快速发展,企业的生产规模日益扩大,设备的结构越来越复杂,功能越来越完善,自动化程度越来越高。在设备运行中,设备会由于疲劳、磨损、老化以及动态环境中各种不确定性的影响而导致状态不断劣化,工作效率和性能逐渐下降,如果不进行维修,最终会产生失效甚至停机,从而导致设备故障率的增加、生产成本的提高,以及产品质量的降低。因此,为了减少这种巨大损失,建立监测设备状态与故障分析管理机制,对设备进行预防维护,防患未然,消灭萌芽中,具有重大意义。本文主要研究SW公司包装设备药用铝塑泡罩包装机。在分析泡罩包装机的组成构造等的基础上,确定铝塑泡罩包装机运行中存在的问题。然后,本文利用DMAIC工具划分了设备预防性维护的各个阶段,测量并分析设备的故障数据,排除非关键故障,确定其主要停机故障。最后,应用强化学习方法制定的SW公司包装设备药用铝塑泡罩包装机的维护策略对主要故障进行预防性维护,以实现减少设备故障发生频率,提高设备包装效率的目的。经过最后数据的对比,设备包装效率取得明显提高,说明以上方法在实际应用中是有效果的。所以本文的研究工作对设备的故障分析与维护有着一定的借鉴意义,并且能够为相关企业提供良好的经济效益。