在连铸生产过程中，由于连铸工艺及设备维护、调整不完善等原因，铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，严重时产生中心裂纹，影响了钢材的内部质量及加工、使用等性能。因此抑制连铸坯中心偏析与疏松以及中心裂纹是必须解决的问题。轻压下技术是解决上述问题的有效方法之一，本文就是以宝钢2号连铸机改造项目中轻压下控制系统的研究与实现为背景展开工作的。 通过分析铸坯中心裂纹的形成原因，在深入了解轻压下生产工艺要求、总结国内外轻压下控制系统发展状况的基础上，参加了轻压下控制系统尤其是扇型段辊缝控制的整体架构和控制部分的设计与实施。扇型段辊缝控制是轻压下的关键技术，采用高速开关阀的ON/OFF控制方法实现了对扇型段辊缝的控制。论文重点介绍了轻压下工艺流程和实现方法；着重分析了高速开关阀控制的扇型段液压系统现有的ON/OFF控制方法；并针对此方法存在的不足提出了PWM调制技术与最优控制技术相结合的控制方法。同时建立了数学模型，根据实际情况进行了仿真。仿真结果说明了利用高速开关阀的PWM。调制技术与最优控制相结合的控制方法的优点。 该项目实现了宝钢股份2号连铸机轻压下控制系统，满足了厂方的要求；高速开关阀控制的液压位置系统模型的建立对分析和设计类似系统有很大的帮助；PWM调制技术与最优控制相结合的控制方法的引入提高了系统的控制精度，为进一步的应用提供了依据。