目前我国的汽车产业蓬勃发展,形成了南北几大阵营,并以区域化发展成了几大汽车集团,在这样的背景下,汽车厂家的生产设备管理就显得犹为重要。作为汽车整车厂四大工艺之首的冲压工厂工艺中主要设备冲压生产线,在汽车工业整车厂中不同其它三大工艺设备,不管是从设备的生产模式还是管理模式上都有其独特的一面,从设备类型、效率KPI、管理、计划排产等方面独立于整车厂其它车间。针对这种不同,从不同的角度分析、研究冲压生产线整体产能提升方法,本文以北京奔驰汽车有限公司冲压工厂万家顿生产线为例,从汽车制造厂中冲压生产线的发展历史,采用SWOT分析方法,基于MPS精益管理体系,从冲压生产的人员配置、设备维护、标准化管理、产品合格率、生产管理等方面进行分析、研究,探索如何高效合理的利用冲压生产线。以MTM研究方法综合分析冲压自动线操作工工作内容,重新平衡员工工作量,特别是辅助人员和直产人员可以进行搭配式工作管理,提升人员利用率。在模具维护理念上提出重要转变:变被动维修为主动预防维护。建立差异化的模具预防性维护体系规范。在冲压设备管理上,采取有效的TPM管理方法以降低七大浪费,提高OEE,得到更多的良品件。经过价值流分析,冲压车间计划运行柔性化冲压生产方式,显著减少卷料与板料的存储量;减少材料存储占用面积,节约车间地面空间,并进一步的减少人员定编,降低人力成本,并以KPI表现来衡量管理精益管理改善取得的成果。通过本文的总结分析以及北京奔驰汽车有限公司经过实际项目实施,在很大程度上提高冲压生产线的综合效率,在模具维护、设备管理和生产模式的配置上对相关行业也就一定的借鉴作用。