脉冲电源作为电火花线切割加工机床的重要组成部分,是影响电火花线切割加工工艺指标的主要因素之一。电火花线切割是利用高频的电能所产生的热量来蚀除金属。所施加的单个脉冲放电能量是影响加工表面粗糙度的关键因素之一。所以,使用窄脉宽脉冲电源是减小加工工件表面粗糙度的主要途径。并且,通过对传统电火花线切割机床脉冲电源进行电能利用率分析,表明在电火花线切割加工过程中真正用于放电加工的电能只有20%左右,近80%左右的电能消耗在限流电阻上。因此,进行往复走丝线切割窄脉宽无阻脉冲电源的研制具有深远的现实意义。本文在阅读国内外有关文献的基础上,综合分析了国内外脉冲电源研究的现状,针对电火花线切割机床脉冲电源电能利用率低、加工表面质量差的问题,设计了新型结构的电火花线切割加工脉冲电源。该电源包括加工放电回路、主振电路、驱动保护电路、吸收回路。在加工放电回路中,取消了限流电阻等耗能元件,提高了电能的利用率。在主振脉冲发生电路的设计上,通过单片机控制写,外设控制读的方式,由可编程定时计数器芯片8254控制脉冲输出的周期,主振电路输出加工所需的高频脉冲电压波形,使脉冲宽度和脉冲间隔在很宽的范围内可以精确调节,最小加工脉宽可以达到1μs。应用研制的脉冲电源在电火花线切割机床上进行了加工工艺实验,并进行了分析。该脉冲电源比传统脉冲电源电能利用率提高了16%左右,加工效果较好,既提高了电能利用率,又可降低电极丝的损耗,同时切割速度也有所提高,能够较好的完成加工功能,验证了脉冲电源方案的可行性。