刀具螺旋槽对刀具的性能有着至关重要的影响,然而螺旋槽加工的方法却不能满足满足现在工业的发展生产。一直以来螺旋槽的加工都是在已知槽形的情况下根据接触线的方法或者啮合原理的方法求得砂轮的廓形。但是这些方法求得的砂轮廓形都是成形砂轮,砂轮截面廓形曲线复杂且加工槽形单一。因此,探究更有效的螺旋槽加工方法显得尤为重要。本文所用的螺旋槽加工方法区别于以前的“直接法”和“逆方法”,而是采用了更为方便使用的“间接法”。所谓“间接法”即已知螺旋槽廓形和砂轮几何形状,计算加工该槽形的加工参数,即中心距、偏心距、安装角。该方法既有“直接法”加工的灵活,又避免了“逆方法”中的砂轮修整带来的困难。很大程度的节省了成本和时间。而且加工所用的砂轮都是标准砂轮,如1A1砂轮、1V1砂轮以及1L1砂轮,都是生产加工中最常用的砂轮。在槽形的计算中我们将槽形根据计算几何分为了凸槽和凹槽,并分别采用了Graham Scan和α-shape的方法计算槽形轮廓,并计算槽形的前角、芯厚和槽宽角。然后根据加工参数计算搜索模型得到加工所需的中心距,偏心距和安装角。本文还进一步的探索了权重系数对搜索结果的影响以及通过数值实验找到合适的权重系数。并进一步分析了不同砂轮廓形对槽形的影响,为实际加工中根据槽形选择砂轮形状提供了依据。而且也分析了加工参数对槽形的影响。而且本文也对该方法进行了实际加工验证,采用PTG6五轴数控磨削机床进行槽形磨削,并对螺旋槽的参数进行了测量,其精度满足精加工的要求。并进一步的将所写的MATLAB算法采用Python语言进行编程,开发出一款专门用于螺旋槽加工的磨削软件,具有完全自主知识产权,该磨削软件精度可靠,可操作性强,提高了加工效率和实用性。