本文对苄胺的两种合成方法进行了研究。采用苯甲醛为原料氨化加氢法合成了苄胺。考察了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度、反应压力等因素对苄胺收率的影响。确定了最佳的实验条件：Raney—Ni催化剂（A）质量为苯甲醛质量的5％；液氨与苯甲醛物质的量之比为：15：1；反应釜内压力：7.5MPa；反应温度为60℃，利用GC/MS技术对反应产物进行了分析鉴定。由苯甲醛计算苄胺产率为84.1％，纯度为98.64％。并对反应机理进行了讨论。虽然苯甲醛氨化加氢法合成苄胺反应步骤少，环境友好，产率高，可达84％，远远高于传统的苄氯氨解法（43.3％），但需在高压（7.5MPa）条件下反应，条件苛刻，设备投资大。 以苄氯为原料，苯甲醛做副反应抑制剂在温和条件下合成了苄胺。传统的苄氯氨解法，副反应多，收率低，只有40％左右，本文通过对反应机理的研究，提出加入苯甲醛作为副反应抑制剂，有效的抑制了副产物二苄胺、三苄胺的生成，苯甲醛可以重复使用，收率提高至84％。考察了氨解温度、氨水用量、盐酸浓度、酸解温度等因素对苄胺产率的影响，确定了最优的实验条件，氨水用量为苄氯的10倍，苯甲醛用量为苄氯的2倍，反应温度50℃，酸解盐酸的浓度为10％，酸解温度40℃。由苄氯计算苄胺产率为84.1％，纯度99.87％。以苄氯为原料，苯甲醛做副反应抑制剂合成苄胺，在温和条件下同样可达到高收率（84.1％），是一种具有工业化前景的方法。