论文通过对富士康国际控股有限公司(FIH)推动精益生产,进行生产系统改造,建立公司自有的精益生产系统“富士康生产系统”实践,期望可以为我国相关生产制造企业在精益生产推广方面提供一些宝贵的经验。在随着顾客的需求逐步的向“个性化,多元化”方向转变,作为以代工为主要业务的富士康公司在生产排配方面也要应对市场变化,满足客户需求,不断由“大批量,少样化”生产向“少量多样”化转变。基于此公司将面对严重的挑战是要将现有生产模式改造(包括厂房,产线,生产排配方式,管理方式等),才有可能降低库存,减少浪费,降低生产成本,提高生产效率。精益生产模式自从由丰田公司向全世界推广后,便迅速被很多制造企业所推崇。因为精益生产已成为制造企业降低成本,提升生产效率的利器。无论在相关工具方面还是在一些管理理念方面都是值得很多企业学习仿效的。精益生产是现代新的生产模式的典型代表,其中的连续流生产,安定化生产,平准化生产,以及运用看板进行后拉式生产等都是使用性很强的生产管理技术,学习应用这些技术,能都大幅度的消除生产过程中的各种浪费,降低库存,提高生产效率。论文对富士康公司运用精益生产的相关技术及管理方法,建立标杆生产线,推动自动化物流线,以及单元生产模式所取得的成果进行分享,对精益生产的实用性及整体推广进行了验证。进一步说明精益生产可以应用于不同产品的组装生产行业。精益生产涵盖所有生产所需要的管理技术,只要不同公司的管理者能深刻认识到精益生产的优势,转变观念,积极引进、推动精益生产,合理应用精益生产相关技术,结合各自公司的相关产品特性,进行生产模式再造,一定会为公司减少浪费,降低生产成本,提高生产效率。