粉煤灰是燃煤电厂的主要副产品,其产量巨大且呈逐年增长趋势。若不对粉煤灰进行有效的处理和利用,将对环境造成一定程度的污染与破坏,同时也是对资源的巨大浪费,因此,提高粉煤灰的资源化程度和综合利用水平的研究备受关注。影响粉煤灰品质的重要因素为粉煤灰中未燃碳的含量,且未燃碳本身也具有较高利用价值,因此对粉煤灰中碳分选技术的研究具有重要意义。电选法由于分选流程简单、经济、不会造成环境污染等特点,而备受重视。本文通过采用传导感应电选方法对粉煤灰的分选进行研究。而此类设备具有结构合理、处理量大等特点,在选矿行业已得到广泛研究与应用,但尚无此类设备应用于粉煤灰分选。本文首先对试样特性进行了系统分析,包括试样的粒度组成、理化特性和颗粒形貌;然后通过传导感应单级分选试验台与数值模拟两种手段分析了多种因素对粉煤灰分选的影响;最后通过混合正交试验,进行粉煤灰传导感应多级分选研究,并通过对试验结果的分析,确定了多级分选的最优水平组合。通过传导感应单级分选试验研究结果表明,极板板型对分选效果存在影响,凹型弧板具有更好的分选效果。极板电压与板间距对分选均有显著影响。对凹型弧板,随板间电压增大,分选效果呈现先增长后降低的趋势,并在板间距为6cm、板间电压为7.5kv时取得最佳分选效果。不同粒径颗粒的分选效果亦存在差别,颗粒粒径为75-104μm的粒径组内颗粒的分选效果较好。通过对分选产物分析,尾灰中的未燃炭主要分布在粒径<75μm的细灰中。采用Fluent提供的离散相模型(Discrete Phase Model)对粉煤灰颗粒的运动轨迹进行了模拟,并计算了精灰产物的含炭量与产率,其结果表明,通过对凹型弧板、凸型弧板与平板的分选的比较,凹型弧板的分选表现出比平板和凸型弧板更好的分选效果;颗粒入口速度的增大,精灰含炭量将增加,但精灰产率会减少;随着粒径的增大,精灰含炭量在增加,而产率逐渐减小,50μm颗粒的炭回收率最高。从混合正交实验结果分析来看,粉煤灰分选的综合最优水平组合为电压V1为10kv,电压V2为7.5kv,板间距为10cm,第三入口料为精灰、第四级入口料为上级尾灰的水平组合。