镁合金是目前工程应用中最轻的一种金属材料,具有高的比强度、比刚度、良好的导热性和减震性等特点受到了航空、自动化和电子产品等行业的极大关注。然而由于密排六方结构的镁合金在室温下非基面滑移系难以启动且传统轧制态镁合金板材有强的基面织构,因此在常温下镁合金板材表现出较低的成形性能从而限制了其广泛应用。前期工作显示经单向多道次弯曲(RUB)工艺可有效改善镁合金板材的基面织构并提升板材成形性能。基于此,本文系统研究了在RUB及随后退火过程中镁合金板材的组织演变,并讨论了这种具有不同初始织构的镁合金板材的室温机械性能。获得了如下结论:(1)室温下,单向多道次工艺会引导镁合金板材晶粒c轴朝RD方向发生倾斜,从而使镁合金板材在RD和45°拉伸方向的屈服强度降低。然而由于加工硬化的作用,断裂延伸率较低。(2)室温下经RUB并以260℃退火1小时后,加工硬化被消除且镁合金板材的织构组分在沿着RD方向变得更加散漫,因此断裂延伸率显著的提高,并且三个拉伸取向的屈服强度也被降低。RUB工艺处理并经随后退火的镁合金板材有较高的延伸率主要是由于拉伸变形过程中维持了较高的加工硬化。(3)中高温RUB依然能改善冷轧退火态AZ31B镁合金板材强的基面织构。镁合金板材在回复温度下经RUB处理后,织构组分与室温下弯曲相似;在再结晶温度以上经RUB处理后,织构组分变得更加分散,且锥面织构增多。(4)随着RUB温度的升高,经RUB处理的镁合金板材表面晶粒趋于长大。当弯曲温度达到400℃时,板材厚度上的晶粒几乎全部长大。由于晶粒的粗大,在再结晶温度以上经RUB处理的镁合金板材力学性能降低。