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采用微弧电泳复合处理工艺,在AZ31镁合金微弧氧化陶瓷层表面制备出了一定厚度的电泳层,分析了复合膜层的结合机制,探讨了复合膜层的抗连接腐蚀、划伤腐蚀性能。采用SEM观察微弧氧化陶瓷层表面形貌与微弧电泳复合膜层的截面形貌;借用划圈法考察了复合膜层间的附着力;使用涡流测厚仪与三参数表面粗糙度测量仪测量微弧氧化陶瓷层与电泳层的厚度与表面粗糙度;通过傅立叶红外光谱分析了电泳层表面官能团的变化;通过中性盐雾试验分别研究了微弧电泳复合处理镁合金试样与铝合金的抗连接腐蚀性能以及抗划伤腐蚀性能,探讨了微弧电泳复合膜层的抗连接腐蚀机理。结果表明:微弧电泳复合膜层的附着力优于化学转化处理后电泳所得膜层的附着力,影响其附着力大小的主要因素为基体表面的润湿情况以及界面处的化学键力;微弧氧化陶瓷层表面粗糙度在0.66μm～2.25μm范围内时,复合膜层间的附着力均为1级,微弧氧化陶瓷层厚度在2.2μm～13.46μm范围内时对复合膜层的附着力影响较小,其附着力也均为1级;微弧电泳复合膜层的腐蚀试验结果表明:微弧电泳复合膜层的抗划伤腐蚀性能明显优于化学转化处理后电泳膜层以及直接电泳膜层,其腐蚀过程为:腐蚀介质透过电泳层到达基体,并沿基体表面扩展,复合膜层间的附着力以及基体的电化学稳定性对其抗划伤腐蚀性能影响较大:微弧电泳复合处理镁合金与铝合金连接后经432h的中性盐雾试验,失重量仅0.44g/m~2,远优于微弧氧化处理镁合金与铝合金连接的耐蚀性,而微弧氧化处理时间对复合膜层的抗连接腐蚀性能影响不大,腐蚀速率均在0.4g/m~2左右.微弧电泳复合膜层的抗连接腐蚀机理为:复合膜层的腐蚀电位相对于陶瓷层明显正移;复合膜层的高阻抗特性以及较大的附着力使得腐蚀体系较难形成腐蚀电池,避免了电偶腐蚀与缝隙腐蚀的发生。