本文研究了原位插层连续聚合尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的工艺条件，对所合成的复合材料的性能进行了详细的表征。 实验中选用了国产蒙脱土(OMMT)、美国进口有机化蒙脱土(NOMMT)与自制的新型蒙脱土进行聚合，讨论了选用不同蒙脱土进行聚合时的工艺条件。使用去离子水和有机化剂对蒙脱土进行处理后，加入复合催化剂，采用原位插层聚合技术于220～290℃常压前期聚合1～8小时，中期减压反应10～60分钟，后期聚合于230～300℃聚合1～4小时。 为了得到分散均匀、色泽洁白、消除泛黄现象，微观结构达到纳米级分散，符合技术指标的尼龙6，筛选出最佳的催化剂与抗沉降剂，通过催化剂与抗沉降剂的配比改进，得到了最佳的复合催化剂，在此基础上研究了催化剂用量、反应温度、体系含水量、反应时间、真空度等对工艺的影响，得到了最佳反应条件：己内酰胺100份，复合催化剂剂用量2％，有机化蒙脱土用量3.5％，反应温度为220-300℃，体系含水量为3％，真空度为0.02Mpa～0.08Mpa，反应总时间为8h～12h。 PA6/蒙脱土纳米复合材料是以γ型结晶为主的PA6，说明纳米蒙脱土的加入使得聚合物的晶型发生了变化，且蒙脱土的含量越多，γ晶型含量就越大。制备的复合材料中蒙脱土已剥离成纳米尺度并均匀分散在PA6基体中。该材料的DSC升温曲线具有熔融双峰，说明蒙脱土在PA6中促进γ晶型生成的作用。而降温曲线表明蒙脱土加入使得PA6的结晶温度提高，过冷度变小，结晶峰宽变窄，结晶度增大，说明蒙脱土对于PA6的结晶起到了异相成核作用，从而提高了PA6结晶速率。研究了复合材料的非等温结晶行为与熔融特性的影响，通过计算得到了反应动力学的各项数据。