电热合金,因其具有高温下抗氧化性、强度高、长期使用时伸长小、电阻高、热膨胀系数较低,而被广泛应用于电热、电阻、电测、电控、电制动、电信、核电、甚至催化、燃烧净化等各领域。电热丝是电热合金最为传统的用途之一,主要用于各类加热器的加热部件。然而国内一些电热丝产品在加热器通电加热时,由于电热丝受热膨胀,会出现“搭落”现象严重影响加热器的正常使用。　　 本文以Ni20Cr25,Ni80Cr20两种电热丝作为研究对象,借助显微硬度仪、数字电桥、热膨胀仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)以及X衍射仪(XRD)等设备,系统研究了热处理工艺对电热丝组织、膨胀系数、硬度及电阻率的影响,同时研究了冷变形对时效处理后电热丝的组织与性能的影响。　　 结果表明:两种牌号的电热丝的最佳固溶处理温度为1150℃;最佳时效工艺参数为930℃时效10h;经最佳固溶处理和时效处理的电热丝,在25～900℃的膨胀系数与未处理态相比降低了25.7%,采用最佳热处理工艺处理后的电热丝制成的电加热器,其电热丝支撑架的安放距离比原先增大了近三分之一。塑性变形促进时效处理过程中碳化物的析出,使得碳化物析出量较未变形时效处理增加,从而进一步降低电热丝的热膨胀系数。其中形变25%加930℃,10h时效处理的电热丝,在25～900℃的膨胀系数与未变形时效处理态相比又降低了3.81%。