轴承是衡量一个国家科技与工业水平的重要标志,被视为“高端装备的关节”。轴承在工作中会受到各种交变应力的作用,其寿命与工作温度、湿度、转速、负荷、润滑等有关,恶劣的工作环境要求轴承钢具有高接触疲劳强度、高耐磨性、高弹性极限、适宜的硬度和耐腐蚀等性能。因此,轴承钢材料性能要求苛刻,给轴承制造带来严峻挑战,轴承钢材料的高质量、高可靠性是决定因素。本文研究了自主开发的贝氏体轴承钢热变形行为及冲击性能,以期望改善传统马氏体钢轴承工作中的力学性能问题。首先,利用Gleeble-3500型热模拟实验机对贝氏体轴承钢进行24组单道次热压缩试验,探究材料在温度900～1200℃,变形速率0.01～5s-1范围内,压缩变形量为60%时的高温塑性变形行为,其流变曲线呈现出典型的动态回复型和动态再结晶型。由材料的真应力真应变曲线可以看出,温度越高、应变速率越小,材料的流变应力越低。根据试验获得的曲线,对其数据进行线性拟合建立了基于峰值应力材料的双曲正弦形式本构方程。基于材料的热变形特征参数,采用改进的Avrami方程建立了材料的动态再结晶动力学方程,并结合微观组织对其进行分析。材料的热加工图是反映材料热加工稳定性的重要方式,计算材料在不同真应变条件下的热加工图,基于功率耗散效率参数η和流变失稳参数ξ的分布区域,确定材料在热加工时最佳区域为:温度950～1080℃,应变速率为0.1～0.5s-1;温度1080～1150℃,应变速率为1.4～2s-1。使用MTS810设备对材料进行准静态压缩试验,得到材料应变速率为10-3s-1时,屈服强度为860MPa,与GCr15高碳铬轴承钢的屈服强度（518.42MPa）相比有所提高。利用分离式霍普金森压杆（SHPB）实验装置对材料进行动态冲击试验,得到在高应变速率下真应力真应变曲线分析其变形规律。将冲击后的试样沿轴线切开经抛光后使用4%的硝酸酒精进行腐蚀,使用光学显微镜及扫描电镜观察不同冲击气压下材料的微观组织,为实际应用提供理论基础。