具有宽滞后效应的NiTiNb形状记忆合金是目前性能最优异、最有前途的管路接头材料。然而,NiTiNb合金不易加工、成型,且大尺寸管接头(内径≥30mm)制备困难,这极大地限制了该合金的应用。特别是在载人航天及深空自组装领域中,高性能、大尺寸管接头的开发及应用,尤为亟需。论文针对Ni TiNb合金成型、加工困难的缺点,研究了锻态NiTiNb合金高温压缩时的热变形行为,计算了其热变形激活能,并得出了本构方程。针对该合金大尺寸管接头制备问题,提出用热等静压法予以解决。初步探索了NiTiNb合金的热等静压工艺(包括球磨制粉、包套制作和热等静压)。对其微观组织和性能进行研究,并与锻态NiTiNb合金对比分析。主要结论如下:(1)锻态Ni TiNb合金在热压缩的过程中会出现明显的屈服现象;其热激活能为198.004KJ/mol,Arrhenius型本构方程为:(2)锻态NiTiNb合金在热压缩的过程中,峰值应力随变形温度上升而减小,随应变速率上升而增大。其微观组织中存在NiTi基体相,β-Nb相和少量的(Ti,Nb)2Ni硬脆相。它们的含量和分布情况都会影响合金的性能,当NiTi相的含量多而β-Nb相的含量少时,有利于提高合金的强度,但是会降低合金的塑性,(Ti,Nb)2Ni硬脆相对合金性能有害。(3)Ni、Ti、Nb粉末在球料比8:1、转速200r/min、时间2h的球磨参数下被细化并混合均匀;之后在1200℃、150MPa、保温保压5h的热等静压参数下制得了NiTiNb合金。最佳球磨和热等静压工艺参数仍有待探索。(4)与锻态NiTiNb合金相比,本次制备的热等静压态NiTiNb合金硬度明显提高;但合金原子未扩散充分,导致微观组织中Ni Ti基体相连接在一起,β-Nb相分布也不均匀,这将严重影响NiTiNb合金的性能。