自从中国加入到世界贸易组织后,给中国的经济发展带来了巨大的机遇,生产制造业得到了蓬勃的发展,产出数量和外贸出口额有很大的飞跃,进一步加深了世界对“中国制造”的印象。但随着经济技术的发展,企业在制造过程中的技术手段对提高整个企业的竞争力的作用已经越来越小。各企业都开始由内部转向外部供应商来获得竞争优势,从而降低成本,获得更大的生存空间。中国的制造型企业用于采购物料的资金占到产品销售额的40%到60%,其中非大宗物资的采购金额只占企业总采购值的8%,却用去了采购部门60%的工作时间。另有研究显示,在非大宗物资采购中,管理费用占采购总成本的25%,库存成本占36%,实际物料价格却只占39%,可见采购成本已经成为企业总成本构成中非常重要的一项。可以看出,非大宗物料的采购处理量较大且相当频繁,但通常每次批量较小,因而造成其相对采购成本较高。越来越多的大型企业开始着手利用信息化手段开展精益生产与精益运行,注意非生产性大宗物料和间接人力物料采购的成本控制,成立单独的业务部门,实施集中管理的科学方式,以求降低采购成本,但是效果却不尽人意。目前各制造型企业为迎合客户个性化的不同层次的需求,对柔性生产的要求不断加强。这也对非大宗物资的采购和库存管理提出了更为苛刻的要求。与直接性的大宗生产资料相比,非大宗物资的采购数量大且平均价值低,供应商众多,致使采购工作效率低,库存和成本居高不下。普遍来说,大部分采购工作的总成本由显性成本和隐性成本两部分构成,,显性成本有采购过程成本、库存成本、物料的价格等,隐性成本主要是质量不过关和供货不及时而造成的停产成本。因此,改革非大宗物资采购的另一个优势是降低潜在的质量风险和缺货风险。从而避免不必要的停产损失。第三方集成供应商的目标客户群是生产制造型企业,所以以工业园区为对象可以使集成采购商的效益最大化,从而实现双方的共赢。由于现代工业园区模式的不断发展,各生产制造企业都在向工业园区靠拢,以龙泉工业园为例,园中“七车四机”等大型制造型企业的非大宗物资采购的数量是极其可观的,各企业对都需要安排专门的人力物力财力来进行这一部分物资的采购,而这一部分劳动却不能直接创造价值。本文针对企业的非大宗物料采购成本问题,引入第三方采购服务商。企业支付给第三方一定的费用,第三方帮助规避缺货风险和质量风险,从而达到降低非大宗物资采购成本的目的。第一章主要介绍了非大宗物资集成采购的理论意义和现实意义,国内外研究现状,理论基础和研究思路。第二章主要介绍非大宗物资,从非大宗物资的概念入手,对其特点进行分析,通过和大宗物资等其他物料的特点进行比较,分析出非大宗物资的特殊性,以及这些特殊性对非大宗物资采购成本的影响。第三章提出了集成采购这一概念,分析了集成采购的优势以及和传统采购方法的区别,最后介绍了集成采购在国内外发展的情况。第四章以龙泉工业园区为例,介绍了园区的发展规模和产业分类,园区内企业非大宗物资的采购现状,并对整个园区内的企业对非大宗物资的需求做了整体分析,以确定集成采购的可实施性,最后阐述了采购总成本的构成要素。第五章针对非大宗物资采购成本问题,建立了数学模型加以分析。首先,建立起制造商的缺货风险损失模型,给出了第三方可以为企业节省的缺货成本；其次,本文建立了质量风险损失模型,给出了第三方可以为帮助企业降低的质量风险损失的期望；再次,结合上面两个模型,本文建立了采购总成本模型,通过这个模型,可以比较出引入第三方前后采购总成本的变化情况；最后,通过选取单一或多种物料的实际采购情况进行计算,得出具体的成本数据进行比较。