硫化氢属于典型的恶臭气体，对环境和人体均有很强的危害性。铁基中温煤气脱硫方法因其对环境友好性、操作简单被受关注，开发原料来源广泛、高效、性能稳定的中温脱硫剂对于减少脱硫成本、降低恶臭污染具有重要意义。因此，实验选择硫化氢作为目标污染物，借助现代分析手段和响应曲面法，探讨了以固体废物粉煤灰为载体的改性铁基脱硫剂制备方法、条件，固定床吸附考察了中温状态下改性铁基脱硫剂的脱硫性能的影响及其再生性能。以粉煤灰作为载体，硫酸亚铁作为活性组分，硝酸镧作为活性组分助剂，分别采用熔融法和共沉淀法制备脱硫剂。结果表明，熔融法制备的脱硫剂通过单因素实验和响应曲面法优化实验得出最优制备条件为载体添加量为24%，La/Fe为3%，加热温度为100℃，其饱和硫容达到29.2%；共沉淀法制备的脱硫剂通过单因素实验和响应曲面法优化实验得出最优制备条件为载体添加量是20%，La/Fe为1%，焙烧温度为520℃，焙烧时间为4h，此时得到的饱和硫容为35%。熔融法和共沉淀法制备的铁基脱硫剂的BET比表面积、产率等性能参数及脱硫效果的比较表明，共沉淀法制备的铁基脱硫剂比表面积和产率均高于熔融法，其脱硫活性大幅提高。采用共沉淀法制备的脱硫剂为考察对象，探讨中温条件下硫化条件的影响，结果表明，温度400℃下，在空速3700h-1时脱硫效果较好。通过XRD、SEM、BET比表面积等表征手段和脱硫性能分析表明，改性铁基脱硫剂的最佳制备工艺参数为共沉淀法制备工艺、载体粉煤灰添加量为脱硫剂总质量的20%、La/Fe摩尔配比为1%、焙烧温度为520℃、焙烧时间为4h。400℃中温环境下，最佳硫化条件为空速3700h-1，在此条件下脱硫剂经过空气再生四次之后的累计硫容达55.36%。改性铁基脱硫剂将有良好的应用前景。