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燃料电池具有高效、污染小、易启动等优点，被认为是有希望大量提供电力的第四种绿色能源发电技术。其中电催化剂是燃料电池的关键部分，在现今的燃料电池中，氧阴极还原催化剂主要以贵金属Pt为主体，但因其成本高昂，限制了燃料电池的大规模推广和应用，因此，制备成本低廉且具有良好催化活性的氧还原催化剂是解决燃料电池大规模商业化应用的关键问题之一。其中TM-N/C型催化剂因具有良好的催化活性而受到重视。但是传统的制备方法中，所需的过渡金属大环化合物自身的成本仍然较高。本文创新性地使用了非常廉价的猪血作为原料，通过热处理过程来制备TM-N/C型氧还原催化剂。本文先将猪血加热蒸发除去大量水分后获得前驱体，采用两步加热法对猪血前驱体进行处理获得催化剂，并考察了起始处理温度、起始处理时间、终处理温度和终处理时间对所得催化剂的影响。用电化学线性扫描法对其催化活性进行了评价，并采用了TG/DTA、XRD和EDXRF等分析手段对催化剂进行了表征。结果表明起始处理温度、起始处理时间、终处理温度，终处理时间等因素都会对猪血制得的催化剂的催化性能有一定影响。最终确定两步加热法最佳条件为：起始处理温度为200℃，起始处理时间1h，终处理温度800℃，终处理时间2h。温度的选择基本与TG/DTA分析曲线相符合。在此条件下得到的催化剂将氧气的起始还原电位提高到0.51V（vs.SCE）。XRD表明在最佳条件下催化剂样品中KFeO2的特征峰值减小，并且出现了Fe2O3的特征峰，但是由于猪血中含有多种元素，成分较复杂，所以对其催化活性位仍需进一步研究。EDXRF表明催化剂中Fe含量较多，表明Fe含量是影响该催化剂活性的重要因素。通过外加Fe元素来考察Fe含量对催化剂的性能影响，结果表明Fe含量对催化剂的影响显著，少量掺杂Fe可以提高催化剂的催化性能，而Fe过量则会降低催化剂的性能。本文中还考察了其它热处理体系对催化剂性能的影响，表明不同热处理方式中催化剂活性位的形成过程不同，催化效果也不同。对于猪血制备催化剂，热处理方式还存在较大的优化空间。