烧结NdFeB虽有优异的磁性能，但耐蚀性很差，提高NdFeB的耐蚀性具有重大意义。本文开发了一种适合烧结NdFeB涂覆的铝微粉涂层，这种涂层具有优异的耐蚀性，与基体的结合力好，无污染。 借助盐雾试验和DSC分析研究了涂液各组分的作用和涂层同化影响因素，获得涂层的最佳工艺配方。涂液组成为：片状铝粉150g/L，片状锌粉30g/L，CrO3 50g/L，聚乙二醇400 100mL/L，增稠剂HPMC 1.3g/L，表面活性剂OP-10、润湿剂、消泡剂适量；烘干和固化工艺参数分别为：75℃，10min；300℃，30min。 通过XRD对涂层成膜过程中的物相变化进行分析，提出了铝微粉涂层的成膜机理。聚乙二醇400与CrO3反应生成非晶态的CrO3.Cr2O3.H2O，在300℃固化过程中，金属铝粉和锌粉表面部分氧化，形成氧化膜，同时CrO3.Cr2O3.H2O结晶形成mCrO3.nCr2O3。mCrO3.nCr2O3作为涂层的粘结剂，将金属粉包覆，与基体紧密结合。 通过SEM、EDS、电化学阻抗谱(EIS)和阳极极化曲线的分析，提出了涂层的耐蚀机理。Al微粉涂层在盐雾试验中表现为孔蚀，二次涂覆有利于降低涂层孔隙率。片状金属粉交互重叠，形成了具有瓦楞效应的结构，提高了涂层的抗渗性，阻止了外来侵蚀介质直接到达基体，同时mCrO3·nCr2O3具有自修复作用，铝与铬氧化物发生协同效应使得涂覆铝微粉涂层后的烧结NdFeB磁体更耐蚀。 与其它涂层作耐蚀性比较试验的结果表明：铝微粉涂层的耐蚀性优异，并且几乎不影响烧结NdFeB的磁性能。